耐腐蝕玻璃鋼風機軸承故障分析及處理方法如下：

故障原因分析:用緊固套固定葉片兩側的軸承。如果再試一回，就會出現(xiàn)玻璃鋼風機軸承溫度高、振動值高的故障。拆下軸承蓋轉動，手動緩慢轉動抽油煙機后，發(fā)現(xiàn)轉軸某一位置的軸承滾輪也在非負載區(qū)滾動。

因此可以確定耐腐蝕玻璃鋼風機軸承運行間隙偏高，安裝間隙可能不足。據(jù)測量，軸承內(nèi)部的間隙只有0.04mm，鈾偏心到達0.08mm的左右軸承的跨距很大，因此很難避免軸的彎曲和軸承的安裝角度的誤差，所以玻璃鋼風機采用可以自動調(diào)整心的球面滾子軸承。但當軸承內(nèi)部間隙不足時，軸承內(nèi)部滾動部件的自動對功能會受到運動空間的影響，振動值反而上升。軸承內(nèi)部的間隙隨著配合緊度的增大而減小，不能形成潤滑膜。

當于玻璃鋼風機溫度升高，軸承運升高而降至0時，當軸承運行產(chǎn)生的熱量越過逸散熱時，軸承溫度升高。這時如果不立即停止，軸承終會燒壞，軸承內(nèi)圈與軸的緊配合是這種情況下軸承運行異常高的原因。

2.消除方法:運輸時，擰緊套筒，重新調(diào)整軸和內(nèi)圈之間的配合緊密度。更換軸承后的間隙為0.10毫米。耐腐蝕玻璃鋼風機重新安裝后，軸承振動值和運行溫度恢復正常。

玻璃鋼風機軸承內(nèi)部間隙過小或部件設計制造精度差是分機軸承運行溫度高的主要原因，風機設備安裝容易拆卸和維護。一般來說，設計中多采用緊固套軸承錐孔內(nèi)環(huán)配合的軸承座軸承，但由于安裝過程中的疏忽容易發(fā)生問題。耐腐蝕玻璃鋼風機軸承內(nèi)部間隙過小。運行溫度上升:軸承內(nèi)環(huán)錐孔和緊固套配合松動，軸承容易因配合面松動而短期故障燒損。

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